脱模剂

脱模剂种类繁多

根据主要原材料将其划分为八类：

(1)纯油类

包括各种植物油、动物油和矿物油均可配制脱模剂。但目前大多采用矿物油，即石油工业生产的各种轻质润滑油，如机械油等。根据国外经验，纯油类脱模剂最好掺入2%的表面活性剂(乳化剂、提润剂)，使混凝土上表面不出现气孔并减少色差，为了降低成本，不少单位使用工业的废机油，不过废机油中杂质较多，更易污染混凝土表面，某些废机油中还可能含有硫酸、聚氯联苯( PCB )等有害于混凝土和模板的物质，慎重选用。纯油类脱模剂可用于钢、木模板，对混凝土表面质量有一定影响。

(2)乳化油类

乳化油大多用石油润滑油、乳化剂、稳定剂配制而成，有时还加入防锈添加剂。用乳化油代替纯石油润滑油，不但可以节约大量油料，而且可以提高脱模质量，降低脱模成本。这类脱模剂可以分为油包水( W/O )型和水包油（O/W）型，一般用于钢模，也可用于木模上。涂刷后容易干燥，有的干燥后结成薄膜可以反复应用多次，既省工、又省料，大大降低脱模成本。美国广泛使用油包水型脱模剂，但我国许多单位使用水包油型脱模剂效果也很好，脱模后的混凝土表面光洁，颜色均匀一致。因此,认为水包油型脱模剂只要含油量适当，保证乳化稳定，是完全可以保证使用质量的。配制优质的乳化脱模剂，关键在于选用乳化剂，常用的乳化剂有阴离子型和非离子型阳离子型很少使用。经验证明，使用阴离子和非离子复合乳化剂配制脱模剂，乳化效果最为理想。乳化油脱模剂虽有许多优点，但其成份中含有大量水分，冬季容易冻结，选用时应注意。

(3)石蜡类

石蜡具有很好的脱模性能，将其加热熔化后，掺入适量搅匀即可供用。石蜡类脱模剂可用于钢、木模板和混凝土台座上，石蜡含量较高时往往在混凝土表面留下石蜡残留物，有碍于混凝土表面的粘结，因而其应用范围受到一定限制。

(4)脂肪酸类

这类脱模剂一般含有溶剂、例如汽油、煤油、苯、松节油等。在美国这类脱模剂有，硬脂酸和苯溶液（1:1）；硬脂酸铝和煤油溶液；凡士林和煤油溶液（配制时先将凡士林用煤油稀释，再加10%的油酸铝（按重量）；脂肪酸和酒精溶液；脂肪酸和胺（或碱）的化合物。

(5)油漆类

这类脱模剂价格较高，但可以反复使用多次，价格还是适宜的。国内有的单位使用醇酸清漆作为脱模剂。也可反复使用多次。作为脱模剂的油漆要耐碱、耐水和涂膜坚硬，经得住摩擦。

（6）合成材料溶液类

广泛使用有机硅等合成材料配置成脱模剂。一种用有机硅、脂肪酸、乳化剂等配置的乳化液。

（7）废料类

利用工农业产品废料配置脱模剂是降低脱模剂的成本的一项很好的措施。在一定条件下使用这类材料可以取得较好的效果。国内有利用造纸厂碱法制浆的废液，掺入适量的机油使用。这些均为现配用的脱模材料，还不能作为正式产品大量生产推广。

脱模剂的特点特点

（1）脱模性能优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17~23N/m。

（2）具有耐热性，受热不发生炭化分解。

（3）化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。

（4）不影响塑料的二次加工性能。

（5）不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。

（6）外观光滑美观。

（7）易涂布，生产效率高。

脱模剂的选择脱模剂的选择方法

（1）根据模板的材质选用脱模剂

木模板吸水性好，用油类脱模剂隔离效果最佳，用化学活性类脱模剂也能收到较理想的效果。木模板首次使用时，最好充分涂刷油类脱模剂使之渗入木模板一定的深度，这样可以减少下次涂刷的厚度和数量，并可以延长模板的使用寿命。如有条件，涂刷树脂或塑料基合成涂料是最理想的。

胶合模板一般是在工厂制作的定型模板，大都在工厂内涂油。钢模板的脱模剂须满足防锈要求，否则钢模生锈会影响混凝土外观。玻璃钢模板是用玻璃钢纤维加筋的塑料模板，用于这类模板的脱模剂有油类、蜡类和化学活性类等。

（2）根据使用要求选择脱模剂

当构件处于地下或隐蔽处，或表面美感要求不高的混土工程，可选用价格便宜的脱模剂，如果需要饰面如涂油漆、刷浆或抹灰，就不能选用蜡类或纯油类及影响混凝土表面粘结、污染或变色的脱模剂。

冬季施工时，选用冰点低于气温的脱模剂；雨季施工时，选用耐雨水冲刷的脱模剂；当构件采用蒸气养护时,选用热稳定性合格的脱模剂。

有些脱模剂涂刷后即可浇注混凝土,但有的要等干燥后才能浇注,由于干燥时间不一，有的半小时，有的20余小时，因此选用时应考虑干燥时间能否满足施工工艺的要求，脱模效果与拆模时相同，最好通过试验确定。

应选择费用较低的脱模剂，有些脱模剂虽然每吨价格较高，但其单位用量少，或可以多次使用；有的脱模剂每吨价格低，但其单位用量大，通常只能使用一次。还要考虑脱模剂的运输费用问题，对固体、膏体或浓缩的脱模剂是运到现场后兑水稀释使用的。可以节约运费，要综合分析来选择。选择脱模剂时也要考虑储存条件，对含有挥发性溶剂的脱模剂要密封储存以防浓度改变。一般脱模剂不应在使用时临时加水稀释，某些油类脱模剂有一定的临界乳化剂含量，稀释时会使乳液不稳定，影响脱模效果。

脱模剂的性能要求

脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，具体性能要求如下：

脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误；脱模持续性好；成形物外观光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的附着；二次加工性能优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂印、黏合等加工物均无不良影响；易涂布性；耐热性；耐污染性；成型好，生产效率高；稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性不稳定；不燃性，低气味，低毒性。